Discos de Diamante desde Ø 110 mm hasta Ø 500 mm

Corte Discos Standard

Cualquiera que sea la maquina o exigencia de corte en materiales pétreos, cerámicos, concretos, refractarios y asfaltos, CHRISTENSEN RODER provee los mejores discos diamantados existentes en el mercado para estas aplicaciones.

APLICACIÓN
En todo tipo de máquinas portátiles para el corte de:

  • CONCRETOS CURADOS
  • GRANITOS Y MÁRMOLES
  • PIEDRAS E ARDOSIA
  • AZULEJOS Y CERAMICAS
  • TEJAS Y LADRILLOS
  • Otros materiales abrasivos no metálicos.

Aunque los discos funcionen perfectamente en seco siempre que sea posible se debe utilizar refrigeración con agua. Este procedimiento permitirá aumentar sensiblemente la vida útil de los discos diamantados.

En todos los tipos de maquinas fijas demesa y aserradoras de concreto, eléctricas o a combustión interna (hasta 20HP) para el corte de:

  • CONCRETOS Y ASFALTOS
  • TUBOS DE CONCRETO
  • REFRATCTARIOS
  • BLOQUES Y LADRILLOS
  • LAJAS
  • AZULEJOS
  • ELEMENTOS DE FRICCION

Indique siempre en su pedido el código de producto y la dimensión del agujero del disco.

Para otros diámetros de discos, dimensiones de agujeros centrales o aplicaciones específicas, no deje de consultarnos.

DISPONIBILIDAD
DISCO Ø 110 a 500Mm.

IMPORTANTE
Cuando fuera necesario trabajar en seco con un disco diamantado:
1. Reduzca al máximo la profundidad del corte, evitando el avance forzado.
2. Evite recalentamiento interrumpiendo la operación de corte hasta que se enfríe el disco.
* Poniendo en práctica estos procedimientos reducirá la posibilidad de quiebre o quema prematura del disco.

Brocas para concreto desde Ø 25 mm. hasta Ø 150 mm

Brocas para Concreto

Las Brocas para concreto fabricadas por Christensen Roder están diseñadas especialmente para corte de todos los
materiales que se utilizan en la construcción civil, incluyendo concreto, asfalto y refractarios.

SERIES

PROFESIONAL TURBO

Brocas de uso general para concreto y asfalto
Dos opciones:

TIPO COLOR CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL
ACERO AGREGADO ABRASIVIDAD
CS1 Amarillo Leve / Moderado Medio Alta
CS2 Negro Moderado / Alto Medio / Duro Media / Alta

MAX PREMIUM

Brocas de uso específico con alto desempeño para concretos y asfaltos.
Tres opciones:

TIPO COLOR CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL
ACERO AGREGADO ABRASIVIDAD
A1 Rojo – Suave / Medio Alta
CI1 Verde Leve / Moderado Medio Media / Alta
CI2 Azul Moderado / Alto Duro Media / Baja

Diámetro de las brocas:

Nuestros diámetros van desde 25 hasta 150mm.

Disponemos de prolongadores de cálice de 200mm de longitud. Por extensiones, acoplamiento de rosca y prolongadores especiales, consúltenos.

Coronas Diamantadas

Coronas para Minería

Christensen Roder posee una línea completa de coronas para extracción de testigo, proyectadas para trabajar en las más diversas formaciones.

El principal objetivo al realizar la extracción de testigo o coroneo, es siempre la calidad del testigo.
Buenos testigos permiten obtener una serie de informaciones sobre el área de interés.
 Se entiende por buenos testigos, aquellos que reflejan, de la forma más original posible, las condiciones de la formaciones en el tramo perforado.
 Las técnicas actuales de evaluación de testigos generan informaciones críticas para predecir y orientar la producción de un mineral.

El segundo objetivo al coronear es la de reducir al máximo el costo del metro perforado.
Para tanto, es necesario mantener los índices de recuperación próximos a un 100% y utilizar parámetros de trabajo que produzcan altas tasas de penetración y larga vida de las coronas y de los equipamientos.
 Los equipamientos que reducen los tiempos de maniobra para el retiro del testigo, también contribuyen en este objetivo.

Para seleccionar una corona diamantada, debemos considerar inicialmente las características de la roca a ser perforada. Las más relevantes son: dureza, abrasividad, granulometría y homogeneidad.

Christensen Roder fabrica coronas engastadas, coronas impregnadas y coronas de PDC hace más de 30 años, utilizando la metalurgia del polvo para reunir en una sola pieza el diamante, la carcasa de acero y la matriz compuesta de elementos resistentes a la abrasión y erosión, como el carburo de tungsteno y el tungsteno metálico.

Desde la selección de las materias-primas, hasta la fabricación asistida por ordenadores CAD/CAM, son tomados todos los recaudos para garantizar la calidad de las coronas Christensen Roder. La Asistencia Técnica permanente y el apoyo al cliente, expresan la confianza en los productos y en la posibilidad de adecuarlos a las condiciones más adversas.

Además Christensen Roder provee de otras herramientas para la industria minera como ser: Zapatas, Calibradores, Tubos Sacatestigos, Retenes, Porta Retenes, Catcher, etc.

Calotas y Carreteles para afilado de botones

Calotas y Carreteles

El afilado de botones de metal duro será realizado en forma rápida, económica y precisa con la utilización de calotas ChrisRock y carreteles ChrisMatic de la Christensen Roder.
En la mayoria de los casos, tanto la ChrisRock como la ChrisMatic serán suficientes para realizar todo el trabajo de afilación reconstituyendo el formato original de los botones.
 Cuando la cantidad de acero a ser removido a su alrededor fuese muy grande se debe utilizar inicialemente el ChrisBor o ChrisMatic Acero en esta operación.
 La especificación de la calota o el carretel adecuados a cada aplicación debe ser hecha en funcion de:
  • Tipo de Botón – Esférico (E) o Balístico (B).
    •
  • Diámetro del Botón – Normalmente de 7 a 20 mm.
    •
  • Tipo de Afiladora – Diámetro del anclaje de la ChrisRock o agujero de la ChrisMatic.
    •

PRODUCTOS

IMPORTANTE
Para lograr los mejores resultados:

  • Reafilar el Bit cuando el desgaste de los botones fuera de 1/3 de su diámetro (1/2 máx.)
  • Remover con rueda de carburo de cilicio los botones excesivamente dañados
  • Refrigerar abundantemente con agua durante la operación de afilado, evitado la quema de los botones y el desgaste excesivo de la calota o el carretel.
  • Las rotaciones medias alcanzadas en el proceso de afilado son de 20.000 RPM. Cualquier exceso de presión ocasionará la quema de los botones, desgastes de la calota o carretel y su empastamiento. La falta de presión segará a la clota o al carretel.
  • En caso que la calota o el carretel se quede ciego o empastado, pasar suavemente un bastón abrasivo en el área de corte para reavivarlo.